Kan motor progressive dyser møte ulike produksjonsbehov?

Den progressive motoren kan faktisk møte ulike produksjonsbehov, hovedsakelig på grunn av dens unike design og arbeidsprinsipp.
Motor progressiv dyse , også kjent som kontinuerlig dyse eller multistasjon progressiv dyse, består av flere stasjoner, som er sekvensielt assosiert for å fullføre forskjellige behandlingsoppgaver. I ett slag med stansepressen kan den fullføre en rekke stanseprosesser som stansing, skjæring, bøying, trimming, dyptrekking osv. Denne effektive prosesseringsmetoden gjør det mulig for motorens progressive dyse å demonstrere store fordeler ved produksjon av motorjern kjerner og andre komponenter.
For det første har den motordrevne progressive dysen ekstremt høy produksjonseffektivitet. Ved å eliminere konverteringstiden mellom ulike prosesser og med samarbeid med en automatisk fôringsmekanisme, kan den oppnå automatisert produksjon. Ved å ta høyhastighets stansemaskiner med stemplingssykluser på 300-500 ganger per minutt og enkeltrads motorkjerneformer som et eksempel, er det mulig å produsere opptil 600-1000 motorkjernestanser på ett minutt. Hvis et design med tre kolonner eller flere kolonner tas i bruk, vil produksjonseffektiviteten dobles, noe som er av stor betydning for storskala og industriell produksjon.
For det andre kan den progressive motoren produsere komplekse og høypresisjonsstemplede deler. På grunn av den sekvensielle tilknytningen til hver arbeidsstasjon for å fullføre forskjellig prosessering, er det mulig å produsere motorjernkjerner og andre komponenter med komplekse former og høye presisjonskrav. Dette høypresisjons- og komplekse produksjonsbehovet er spesielt vanlig i bilindustrien, for eksempel bilmotorer, motorer for husholdningsapparater og andre felt, som krever ekstremt høy presisjon og konsistens av komponenter.
I tillegg har den progressive motoren også fordelene med sikker drift, enkel automatisering og redusert utstyrsplass. På grunn av at arbeidskraft ikke trenger å gå inn i eksplosjonsfarlige områder, er driftssikkerhet garantert. Samtidig er det enkelt å oppnå automatiserte operasjoner som automatisk mating, automatisk produksjon og automatisk stabling, noe som reduserer arbeidskostnadene og forbedrer produksjonseffektiviteten. I tillegg, på grunn av det reduserte transportbehovet for presser og halvfabrikata, kan verkstedområdet og lagerområdet også reduseres kraftig.
Oppsummert møter den progressive motoren de ulike produksjonsbehovene i motorindustrien med sin høye effektivitet, høye presisjon og automatiseringsegenskaper. Enten det er storskala industriell produksjon eller produksjon av høypresisjon, komplekst formede komponenter, kan motordrevne progressive dyser gi pålitelige løsninger.